打造“數控一代”升級版·精準機械篇

人工生產成本高、單位時間生產效率低下、產品精準度無法得到認可、市場占有率不高……這是十多年前針織機械行業的真實寫照。作為針織機械零部件配套的研發企業，泉州精準機械公司(以下簡稱“精準機械”)先行先試，多年來致力于針織機械零部件研發升級。

2014年，被市科技局列為“第一批示范性企業”后，精準機械又經過一番大刀闊斧的改革，生產出高精準、高性價比的針織機械產品，并銷往德國、土耳其等國家。在當前宏觀經濟形式復雜、經濟下行壓力背景下，產值逆勢增長三成。據統計，去年精準機械年產值達到了3610萬元。

如今，借助“泉州制造2025”東風之勢，精準機械產品正憑借自身優勢，昂首闊步邁向國際市場。

改造生產車間 80%的機械生產設備應用了數控技術

“由于難以招到高水平的技術工人，每年開春，公司做的第一件事就是挖熟練技工，人力成本占公司制造成本的比重逐年增加。此外，產品質量無法得到認可、市場占有率不高……”多年來，這些問題已成為精準機械發展最大的瓶頸。

瓶頸不破，滴水難進。研新換代，勢在必行。精準機械總經理黃文才敏銳地察覺到西方“機械化”、“自動化”、“數控技術”等一些“新名詞”。借鑒國內外公司改造經驗，精準機械生產車間進行了大刀闊斧的改革。“每年淘汰一批傳統設備，并逐級引進和研發數控針織機械生產設備。”

在精準機械生產車間，黃文才向記者介紹新研發的儲紗器零件——儲紗筒，應用數控設備生產后帶來的新變化，“以前儲紗筒采用車、銑分開生產，而今使用數控加工中心生產后，將車與銑復合加工，工序集中，既減少了工件裝夾時間，同時減少重復定位導致的誤差，從而提高零件的精度和生產效率。”黃文才坦言，“雖然新設備投入了不少錢，但從扣去人工成本、提高生產效率等生產要素來計算，單件產品的生產成本反而降低了25%。”

據了解，公司目前已有80%的機械生產設備應用了數控自動技術。

研發數控產品

針織機械精準技術與國際標準接軌

“無需傳統鞋材的拼接與縫合，只要通過一臺鞋機即可完整、高精準地織出一雙鞋面，這一顛覆傳統鞋面的生產方式，于整個鞋產業鏈而言，是一次新的技術革命。”生產車間改造升級后，精準機械生產出來的針織機械零部件產品精度比以往更高一籌，讓鞋服企業客戶受益匪淺。

精準機械到底精在哪?準在哪?黃文才以近期研發出的送紗器關鍵零件——帶紗棍為例。傳統生產的帶紗棍基體為鋁材，采用表面噴鐵氟龍工藝，產品耐用性差、精準度低，轉動時還會出現噪音和抖動。后來，公司研發出新的帶紗棍，比使用鐵氟龍工藝的產品使用壽命增長了3倍以上，而且這種帶紗棍具用防靜電、耐磨等特點，精準度大大提升，“在8000轉/分鐘(相當于15米/秒)的轉速下，你的肉眼甚至感覺不到它在轉動。”

“帶紗棍以前主要依賴日本進口，價格賣到1000元/支，而且日本只允許該類產品每年接受1次訂單，嚴重限制了國內電腦針織橫機的發展。”為了打破這一局限，精準機械對傳統產品中的工裝夾具進行重新設計研發。經過半年的研發測試，其產品在運行速度下離心力只有17毫克，高于德國百年老牌針織企業STOLL公司同類產品的精準度。產品終于擺脫了從日本進口的依賴。

此外，公司2014年研發出了一款3D鞋面送紗器，其主要特點是該產品可適用不同類型的紗線進行同時送紗，明顯降低了送紗過程中“纏紗問題”的概率。由于紗線張力均勻，不破洞、不漏針等優勢，生產出來的鞋面更加美觀。“目前省內晉江、莆田的3D飛織鞋面電腦橫機全都采用我們公司的送紗器，該技術的推廣使用，提高了3D飛織鞋面的生產效率，降低生產成本，并提升了產品質量，目前在全國市場占有率達到了60%。”

開拓國際市場

與德國的STOLL公司簽訂長期合作協議

“送紗器的精準度、性價比提高到國際標準，產品銷售自然就與國際市場接軌了。”黃文才表示，從2015年開始，公司部分產品已經銷往德國、土耳其等國家，以高精準度、高性價比獲得當地針織企業客戶的好評。值得一提的是，精準機械去年還與德國STOLL公司簽訂了長期的合作協議，送紗器將成為STOLL公司全球唯一指定供應產品。

“目前國內針織機械行業處于低水平、低價格、低質量的惡劣競爭狀態，國內整個電腦橫機行業產量是德國STOLL公司的10倍以上，然而總利潤不及他們利潤的一半，這是我們國內裝備制造業的一個縮影。”談及我市針織機械行業發展方向，黃文才認為，國內裝備制造業擁有巨大的市場空間，針織機械制造企業應加強與國際技術靠前的企業合作，借助“泉州制造2025”這一東風以及市科技局的引導，提高企業生產管理水平和技術水平，從而提高產品的性價比，增強針織產品的市場競爭力。

“在積極進行海外市場拓展的同時，今后企業將從在線檢測、在線控制等智能化送紗方向研發出更多的新產品，以提高自身在高端針織機械送紗領域的競爭力。”通往歐洲的道路上，黃文才已經許下了新的愿景，“預計今年會有30%的產品外銷德國、土耳其，總產值有望達到4610萬元。”

□本報記者 吳宗寶 張九強 文/圖