科技助力宏興染整“涅槃重生”

染整行業是泉州紡織服裝產業鏈上不可或缺的環節。但染整廢水產生量大、污染物種類多，是最難處理的工業廢水之一。如何有效控制紡織染整污水排放，實現節能減排?

作為泉州市第一家兼并重組的染整示范企業，石獅市宏興染整織造有限公司選擇向科技創新借力，通過本土改良國外先進設備，支撐企業轉型升級。

目前，宏興染整織造項目一期建設已進入最后收尾階段，預計今年上半年投產。

三家企業重組提高產業集中度

當前，傳統產業進入轉型升級的關鍵時期，兼并重組成為企業內部規模擴張和獲得外部資源補充的一個趨勢。

泉州市結合實際情況，制定推進企業兼并重組的政策措施，日前下發《關于推進企業兼并重組的十條措施》、《泉州市企業兼并重組投資基金設立方案》，以傳統產業為主攻方向，推動更多企業通過兼并重組轉型升級、增強核心競爭力。

在整體不景氣的行業大環境下，石獅市宏興染整織造有限公司、新永順(福建)紡織品有限公司、石獅穎藝工藝有限公司三方，響應市里的號召，重組整合成石獅市宏興染整織造有限公司，并大手筆建設染整織造工程，力求盤活整合優勢產能，提高產業集中度。

據悉，宏興染整織造項目總投資6億元，占地面積約84畝。項目分3期建設，一期建筑面積2.4萬平方米，同時投入6條流水線，引進意大利先進的液氨后整理設備(目前國內僅10臺)，投入節能環保型中水回用系統。該項目全部投產后，年產值將達5億元、年創利稅6000萬元。

引進國外先進設備進行再創新

記者在現場看到，投入3.5億元建設的一期印染織造項目正在有序建設中;廠房內，6條先進的全封閉自動長車軋染流水線已安裝完畢。

“在當前經濟形勢下，我們只有改善自己才有市場。6條流水線用工12人，較之前減少了一半，誤事率將大幅減少，產品質量和穩定性將大幅提升。”已經從事服裝面料行業35年的公司董事蔡篤炳告訴記者，此次兼并重組，宏興通過技術革新淘汰了原來的落后產能，為企業做強做大爭做行業龍頭企業打下了堅實基礎，也對石獅促進印染行業轉型升級具有示范作用。公司通過引進德國、意大利、日本、美國等國的節能減排先進生產設備，以及自建8000噸/日的污水處理車間，生產過程采用液氨后整、中水回用、尾氣回收等世界先進的染整生產設備和環保工藝，實現環保化生產，其中水回用率達到50%以上。

取長補短、為我所用更是王道。怎么讓國外先進設備更接地氣?多年的行業經驗此刻起了作用。蔡篤炳說，公司對引進的國外系統進行了改良，能顯著減少水資源消耗和能源消耗。從坯布到成品，整套工藝流程中，熱能回收系統貫穿每道工序。所有排污口配置熱能回收裝置，所有蒸汽冷凝水回收，所有設備的冷卻水回收，節約蒸汽能耗約30%，同時減少碳排放。中水回用系統亦貫穿每道工序。該系統可使污水清、濃分流，實現日處理清污水2000噸，節約水能耗25%左右，濃污水處理合格后排到污水廠。

越是困難時期科技投入越要高

有關報告公布的數據顯示，在印紡紗、面料生產、印染和成衣加工這四個主要過程中，印染環節水資源消耗占到85%，能源消耗占80%，化學品消耗占65%。

如此耗能的印染環節，要做到節能減耗，還需要抓住關鍵精準發力。宏興研發團隊對風機葉輪進行優化設計改進，每個循環風機的耗電量由原來的每小時7度電降為每小時僅需4度電。標準的一臺8節烘房定型機有16個循環風機，每個小時就節省了48度電。為了提升服裝面料染整質量、降低污染，宏興率先引進省內首臺意大利先進的液氨后整理設備，棉纖維經過液氨處理后，提升了拉伸強度和撕破強度，即使反復洗滌仍能保持良好手感。

蔡篤炳認為，越是行業困難時期，科技環保投入越要提高。注重節能減排，不斷加大技術改造力度，減少污水排放，保護生態環境，增強企業的社會責任感，“從長遠來看，這才能提升企業在市場上的美譽度和影響力。”□本報記者 許雅玲