2015年被業界人士稱之為“工業機器人元年”。在泉州，工業機器人的使用率越來越高。與此同時，人們發現工業機器人本身的同質化現象日益嚴重，進口零部件進行“簡單拼湊”成為不少機器人廠家的公開秘密。

為此，一些泉州制造企業比如紡織服裝業、壓鑄五金業等，加入了工業機器人自主研發的行列，通過加大研發投入，開發個性化智能制造體系，從而實現最終產品的個性化與差異化，推進企業和產業轉型升級。 □本報記者 溫文清

迎來巨大商機

“用手工縫制的牛仔褲，活兒粗，圖案簡單;如果使用智能化的縫紉機，企業可以輕松縫制花樣復雜的圖案，還能對線條進行加工、變形，對圖案進行組合設計，花樣百出。”不久前在泉州舉辦的一場智慧生產設備展示會現場，某智能化縫紉機生產商的一位代表對記者說。

“電腦軟件制版能縫制出高難度的服裝工藝，彌補手工不足，從而提高產品的同質化程度，使服裝的品質更具穩定性。”這位縫紉設備生產商的代表，道出了時下非常流行的紡織服裝業“機器換工”大趨勢。

業界人士告訴記者，從服裝制造的過程看，使用服裝CAD軟件和數字化儀，可以取代人工劃線和量體裁衣，實現繪圖、放碼、排料全電腦化;使用平板切割機，可以按照電腦設計自動裁剪，比手工精確快速;使用自動鋪布機，一組可以省去4個人工;使用電腦裁床，一次切割100層布料，就可以取代電剪刀……總之，通過“機器換工”可以實現數字化制造、智能化生產，并建立網絡化的生產設施。

正是看到了工業機器人的巨大商機，2015年被業界人士稱之為“工業機器人元年”，機器人制造這把火突然燒了起來。據了解，在去年一年的時間內，國內已經冒出了幾千家機器人公司和上百個機器人產業園，數量之多，規模之大，讓人咋舌。“中國正在服役的機器人已占全球總量的9%左右，2015年全國市場工業機器人數量達75000臺，同比增長36.6%，整體而言，機器人市場需求只增不降。”哈爾濱工業大學機器人研究所副所長李瑞峰教授如是說。

同質化現象堪憂

但是，一個令人難堪的現狀是，目前，80%以上的國內機器人生產廠家純屬“簡單拼湊”，而且在價格上激烈廝殺。

一位不愿透露姓名的業內人士認為，“簡單拼湊”模式即采取廠家完全進口國外的零部件，然后在國內進行組裝，雖然缺少研發能力，但仍然可以推向市場。

由于在核心零部件上欠缺核心技術，目前不少行業工業機器人產業發展的核心競爭力尚未形成。

“比如，采用倍福的控制器，選擇安川的伺服電機和納博的減速機，再加配上康耐視的視覺感知系統等部件，就能整體組裝成一臺工業機器人。”該人士指出，缺乏核心競爭力，這一模式無法長久健康發展，并且用同質化的工業機器人，生產出來的最終產品將更加同質化。

該人士經測算發現，雖然國產工業機器人目前的性能和價格，差不多是國外同類型產品的80%，但在實際成本控制和市場盈利能力上，國內產家相比國外還有更大的差距。

“由于機器人本身需要大量的研發投入，一旦毛利率低于30%，行業生態將面臨生存困局。”國內工業機器人缺少核心生產技術和核心研發能力，是導致陷入這種被動同質化困局的主要原因。

智造更要差異化

實際上，對于以上現象，不少泉州企業也心知肚明，于是有實力的企業，加入了工業機器人自主研發的行列。比如，石獅的日冠公司研發高速導帶直噴印花機，實現了規模化生產;永信公司研發高端數控電腦繡花機，臺瑞公司研發高科技染色儀……研發自主知識產權、個性化、實用化的數控技術和智能裝備，才是企業轉型升級的最大需求。

石獅市紡織服裝商會一位負責人說，智能制造具有很強的綜合性，它不僅僅是單一技術和裝備的突破與應用，而是制造技術與信息技術的深度融合與創新集成，從內涵來講，是生產組織方式和商業模式的變革。

除了紡織服裝業，石獅的壓鑄五金行業產業鏈各個工序的工業機器人也都問世了，并且每隔1—2個月都會有更新一代的設備推出，這為企業產品和生產的個性化轉型升級提供了更多可能。

業界人士坦言，面對全球化產能過剩、國內外市場需求減少以及日益提高的勞動力成本和招工難等問題，產業和企業的轉型升級，必須以差異化和個性化的產品與生產為前提，才能創造出無法替代的產品。在這一過程中，不僅工業機器人的生產商要加大研發投入，作為工業機器人使用者的各類企業，其智能制造產業體系也必須體現自身的差異性，才不會落入同質化的尷尬境地。