百名企業家走訪莆田龍頭企業，學習鞋業個性化定制智能工廠實踐經驗

體驗店測足型數據，手機馬上可收錄，晉江企業家親身體驗。

泉州網5月19日訊（記者 王宇靜 通訊員 張振裕 許逸琳 文/圖）在定制化消費時代引領下，越來越多企業嘗試介入C2F（消費者直達工廠）模式，用于擺脫庫存的困擾。擁有千億體量的晉江鞋產業更有這方面的學習訴求。日前，晉江市工信局牽頭舉辦“卓越企業——精益對標之旅”活動，組織百余位晉江鞋界從業者組成學習團，走進莆田首家建立定制化智能工廠的雙馳企業，深入了解從店鋪儀器上的腳數據采集到車間制鞋的定制化流程。

“希望企業通過實地走訪，深入了解鞋產業定制化市場的生產現狀，從中找到屬于自己的發展之路。”晉江市工信局帶隊領導、副局長陳連智說，希望通過此類對標學習，業界進一步明確工業互聯網數字化升級的大方向搶占市場先機。

前店收數據 后廠忙定制

你知道人們的左右腳號碼并不一樣嗎？在莆田雙馳公司的體驗店里，消費者站上測量儀器，不到一分鐘，便可用手機輕松收錄自己的腳型數據。根據數據，營業員會提供相應的鞋品試穿，隨后消費者可通過手機端實現下單。據稱，七天之內，便可收到企業提供的最符合自己腳型的鞋子。

雙馳公司的定制化車間就在體驗店旁邊。據介紹，通過自行研發的測量儀收錄的數據會在第一時間傳至車間，通過數字化車間的智慧分析，將生產執行命令及相關物料配送到產線上，最快48小時內便可依據數據制出鞋品。

“可以完全實現個人化定制嗎？”面對晉江企業界的疑問，雙馳公司相關負責人陳光妙介紹說，嚴格來說這屬于批量定制，即在原有號碼的基礎上，根據足型細分出ABCDEF等不同的細分款。值得一提的是，企業當前已經收錄了幾十萬個腳型數據，這一數據還在繼續增長。在實現定制化的過程中也走了不少彎路，比如在雙馳主導創立的“智能鞋實驗室”，即實現從消費者數據到定制生產全流程的暢通過程中，智慧系統的穩定性一直是挑戰。該系統當前可做到成品鞋無庫存，但是材料依然還是有庫存，系統仍在不斷優化升級。另外在腳型數據的技術型儀器到商用儀器的升級上，雙馳自主研發“識足鳥”測量儀，最終實現了店員、消費者、后臺生產端的多入口無礙信息流交互。

據國信咨詢公司的相關負責人介紹說，此番之所以選擇雙馳公司作為學習課堂，是因為該公司是當地最大的鞋企之一，更是智能鞋領域率先實現全產業鏈覆蓋，有效提供產品孵化、方案分銷、整鞋生產與銷售服務開放平臺的企業。當前企業的定制化鞋品正在逐步打開線上線下雙渠道市場需求，入店測足之后的銷售轉化率已達到80%以上。

向管理要效益 華為助孵化

“雖然行業介入點不同，但是及時了解前沿企業的作法，有助于我們打開思路，更有助于同行之間的互補交流。”參與學習的晉江鞋產業領域相關企業家丁先生說，作為非標化鞋品，想實現完全的智慧化生產還有很長的一段路要探索。作為“晉江經驗”的踐行者，晉江鞋產業確實應該開放心態，吸收其他企業的經驗值，找優點、補不足，進一步思索如何拓展本土鞋產業工業旅游體驗項目，加快數字化生產進程，樹立起新的行業標桿。

陳連智指出，晉江民營經濟在歷經三十多年快速發展之后，現已開始進入轉型升級的重要關口，面臨著成本提升、市場競爭加劇的諸多挑戰。目前雖然國內市場正在逐步恢復到疫情前，但達到預期仍需一段時間，加上國際市場受疫情影響還在持續，在此背景下，引導更多的本土企業不斷完善自身以適應現代社會發展具有更深厚的意義。希望對標學習能成為一項啟智之旅，給更多企業家帶來思考，做好管理這篇文章，真正實現務實的降本增效。

當天華為（晉江）工業互聯網云孵化中心負責人吳雙平對標工業互聯網的技術支持帶來了主題分享。據稱，今年年初，晉江市人民政府與華為、萬物智聯簽訂三方協議，落地孵化中心，致力于用華為的技術、人才及資源幫助更多企業打通技術壁壘，加速科技創新數字化轉型升級速度。吳雙平提及，通過數據升級，可進一步解決企業貨期準時率低、高庫存、品質不穩、數據滯后、溝通成本高及招工難等行業痛點，實現對外供應鏈協同，對內管理數據暢通的目標。“數字化升級是大勢所趨，希望經過孵化中心這一平臺，協助業界全面激活數據潛能，實現萬物互聯的良性生產新秩序”。