走進福建省百川資源再生科技股份有限公司的紗線開發應用中心，滿墻五顏六色的彩色紗線令人賞心悅目，你可能有點難以想像，它們的原料是生產生活中廢棄的塑料瓶或邊角料。

福建省百川資源再生科技股份有限公司的紗線開發應用中心，滿墻五顏六色的再生彩色紗線都是由廢棄塑料瓶或邊角料制造，并由無水印染著色法制成。

經過員工的研發，如今這些紗線已變身鞋服、箱包、收納架等多種生活用品，進入我們的生活，“白色污染”變成了“綠色財富”。不僅如此，百川科技還為塑料循環再生利用注入新科技，以無水印染著色法令再生技術創新升級，一年將約14億個塑料瓶變廢為寶。

無水印染著色 一個月節省淡水消耗約4萬噸

“我們一個月生產約400萬米化纖布料，如果采用傳統濕式著色法，印染一米布料需要四到十公斤的熱水。”百川科技董事長張飛鵬介紹，“針對傳統生產方式中污染最大的印染環節，百川運用無水印染著色法，在原料熔融過程中加入納米級色粉上色。這樣一來，相較傳統方式，一個月就能節省約4000萬公斤淡水消耗，并減少大量的電耗、二氧化碳排放與蒸汽消耗。”

不僅能將塑料瓶變廢為寶，自2017年起，百川科技還研發利用廢舊纖維、廢舊紡織品進行紡絲，并已實現產業化量產。工廠自身產生的廢絲和面料下腳料基本實現了循環利用。目前，百川科技生產的再生滌綸長絲中，約有兩三成使用了回收的廢絲或廢舊紡織品作原料。得益于環保的理念與先進的技術，百川已與IKEA宜家、阿迪達斯等知名國際廠商達成合作。

值得一提的是，百川科技公司的“基于互聯網+的綠色化再生彩紗超市”項目還獲得了工信部補助，有望令公司的創新技術得到進一步推廣。項目將推動無水印染著色法生產的再生彩紗產品在市場上全面推廣和應用，從根本上解決傳統印染工藝中成本高及環境污染嚴重等不足，提升廢棄物利用率，顛覆傳統的濕式印染工藝，促進再生塑料產業的發展，實現社會、經濟、環保的三方共贏。去年年底，項目已在百川科技內部試運行，公司建成1萬噸彩紗示范生產線。

打出“組合拳” 工業綠色制造體系建設凸顯成效

近年來，我市堅持發展綠色制造，積極推動工業綠色制造體系建設工作，通過推進綠色制造，發展循環經濟，實施產業結構調整等一系列“組合拳”，持續邁出節能降耗、綠色發展的步伐，亮出了經濟發展與節能降耗齊頭并進的閃亮“成績單”。

在政策宣傳上，我市通過節能宣傳周、節能服務八閩行和節能政策培訓等形式大力宣傳綠色制造政策，提高企業綠色制造意識。在資金引導上，將綠色產品、綠色工廠和綠色園區等列入節能專項資金重點支持項目，鼓勵引導企業開展綠色制造。

同時，我市明確目標，將綠色制造列入《泉州市進一步推進全市能耗總量和強度“雙控”工作措施》的重要內容之一，提出發展綠色制造的工作目標。同時，將綠色制造列入對各級政府的節能“雙控”目標責任考核、生態環境目標、政府績效的內容之一，通過強化責任考核，有力推進綠色制造工作的開展。

截至目前，我市閩華電源、玖龍紙業等2家企業列入國家級綠色工廠，三六一度(中國)等13家企業列入省級綠色工廠，九牧廚衛一款產品獲得工信部綠色設計產品，百川科技、信泰科技2個綠色制造系統集成項目獲得工信部補助。