近年來，面對市場需求疲軟、產能過剩等石材行業新常態，石材行業開始了浴火重生的轉型升級之路。自主研發設備、智能制造變革，已經成為眾多石材企業轉型升級過程中采取的主要方式，在此之上，一部分石材企業大膽創新，互聯網時代的快速反應要求倒逼石材產業走上柔性化生產道路。□記者 劉倩

“智能+”提升 石材企業核心競爭力

石材，這個聽起來就很笨重的行業，終于有機會擺脫一身“老舊行頭”。

在南安官橋鎮新東源石業廠區內，一套石材加工智能生產線正在運行。現場，智能掃描儀在對一塊塊大板進行掃描、測算、記錄后，將采集到的“身份信息”一一對應上傳至云端，為后續石材加工生產智能化做好準備。

“石材經過智能掃描儀掃描成像后，能生成多項精準數據，設計師或業主也可以通過軟件導入數據，進行在線排版預裁切，提前看到鋪貼效果。同時，系統將大板圖片導入我們自主研發的石材精靈軟件中，進行大板排版預裁切，所得裁切方案再導入智能橋切機，即可對大板進行自動切割。” 鏈石科技董事長楊加強向記者介紹了石材智能化加工生產全流程。

通過智能制造，可以有效改善石材行業加工過程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等問題。在南安，更多的石材生產企業正在進行智能化變革，并且嘗到了改變的“甜頭”。

溪石集團國際市場展銷中心市場總監陳昌志稱，近年來溪石集團開始嘗試運用石器排版，如今在商戶材料掃描入庫之后，從一比一的排版方案，到最后的排版驗貨這一過程中可以提高石材的出材率、提高其整體的排版品質，這些無形中也提高了石材資源的利用率，減少資源浪費。

對工人要求降低且節省成本

過去，石材切割是一門技術活，工人需要動腦子、懂技術，熟練工人難招，人工成本更高。進行智能化加工改造后，一條生產流水線只需要1-2名工人，且只需要簡單培訓后即可上崗。

“通過不斷提升機械設備的性能和智能化程度，能夠降低設備操作的難度系數，不僅提高加工工藝上的效率和精度，對操作人員的要求也更低。”福建盛達機器股份公司董事長助理蔡友純說。借助多學科技術融合，他們近年來一直致力提供石材智能化加工解決方案。他透露，就拿石材加工行業最通用的設備橋切機來說，他們去年打造的WORTHY數控五軸切割機，一年可以為企業節省三千萬元。

鏈石科技運營總監涂智聰為記者算了一筆更加細致的“經濟賬”：以他們推出的新品“衛仕Smart”為例，傳統橋切機的生產成本是8元/㎡，而衛仕只需要4.5元/㎡，還能省去傳統橋切機4元/㎡的排版費用，同時出材率提高了8%，若以200元/㎡的大板價格計算，可以節省16元，那么總共能節省成本23.5元/㎡。

從智能化方案進步到智能工廠

進入互聯網下半場，深處變革核心的傳統制造業，尤其是中小型企業，在新技術、新趨勢面前常常感到“無力”，要真正落地“智能化解決方案”并不容易。

“光提供石材智能化加工解決方案還不夠，要加快推動整個行業智能工廠的建立，以及智能制造的產業化進程，行業企業就要互聯，才能實現快速反應和協作。” 鏈石科技董事長楊加強認為，通過“互聯網+智能制造”來賦能石材行業，傳統企業實現有效抱團發展，行業才有突圍的機會。

在智能化的基礎上，鏈石多走了一步，這一步叫做開放系統。基于互聯網運用打造的石材云倉、交易平臺與制造云，將生產資料向上下游延伸，同時實現線上線下一體化、原材料數字化、庫存可視化、產品感知化。企業的智能切割設備接入該系統后，可有效連接消費終端，滿足消費升級帶來的個性定制、快反需求，推動石材行業實現高質量發展。

通過智能制造最大化去人工，使生產過程更加自動化;通過‘互聯網+’帶來的柔性定制，石材從傳統定制跨越到互聯網定制，則能夠更好地將訂單接入系統。機器高效運轉提高產業效能，系統協同運作提升企業交付能力，最終形成一個石材行業自己的互聯網生態閉環。