作為設備制造商、鞋服設備行業龍頭企業，黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司(以下簡稱“黑金剛”)自2007年成立至今，一直致力于鞋業自動化設備的研發和生產，由“點”及“線”逐步實現企業發展藍圖，成功研發出自動跑臺絲網印刷機、智能標記印線機、鞋底(面)噴膠系統等多種自動化生產設備和生產線。2015年，黑金剛的產品入選泉州市“數控一代”示范項目產品名單(第一批)。

“黑金剛致力打造國內鞋業自動化的第一品牌，3年內使制鞋行業智能水平實現初步改變，5年內實現產業基本轉型，10年內讓傳統制鞋產業成為歷史。”對于推進鞋服行業的轉型升級，黑金剛董事長闕小鴻豪情滿懷。

□本報記者 許雅玲

重研發 首創智能標記印線機

走進黑金剛設備展示廳，數臺智能設備整齊擺放，一旁的工作人員正專心測試設備性能;其中，黑金剛力推的智能標記印線機令人耳目一新。“這臺設備最大的亮點就在于利用數據圖像處理技術實現自動輪廓識別功能，配備了吸附式自動上料、自動印線以及自動烘干等自動系統，可實現單機無人值守運行。”闕小鴻介紹道。

據悉，黑金剛智能標記印線機從研發到問世歷時兩年多，是中國第一臺具有完全自主知識產權、達到國際先進水平的標記印線專用設備，也因此被納入泉州市“數控一代”示范項目產品名單。入選示范項目，享受多重利好。目前，我市科技部門正著力推動企業大力實施技術改造，對企業研發首臺(套)裝備的最高給予200萬元補助，對采用指定示范項目產品的企業最高給予200萬元補助。

除了智能標記印線機，剛剛研發成功的智能機器人鞋底照射生產線亦讓人驚喜。這條生產線最大的亮點在于整線通過攝像采集數據自動識別，翻轉系統反面噴涂，進入UA照射工具，實現機器人自動噴照射藥水，使鞋底表面黏度極性增強，增加附著力，同時，能大幅度降低用工成本。

把勞動力從簡單、重復的機械生產中解放出來;把企業主從“用工荒”的桎梏中解放出來;把企業的生產成本降下來;讓企業的人事架構和生產方式發生改變，努力推進以新型、節能、環保的自動化設備替代傳統的“勞動密集型”、“高技術型”、高能耗的傳統工種，從而提升傳統鞋服行業的國際競爭力。這就是黑金剛正在做的事情——“刷新”傳統制鞋方式，為鞋行業帶來日新月異的變化。闕小鴻表示，“未來5年內，我們將使鞋廠的用工人數減少八成以上，在相同產能條件下，傳統人工生產線每條需要140人左右，經過智能化升級后，每條智能生產線只需要12個人。”

巧推廣 打通中小企業應用通道

智能制鞋設備前景廣闊。在臺灣寶成集團，黑金剛開發的柔性制鞋自動化示范生產線正在運行，通過機械手，6秒就可完成鞋底噴膠，每天產能可達3000雙。項目融入4項專業技術(六軸機器人及控制器、智能機器人自動噴膠、3D視覺數據采集、噴膠軌跡自動生成)，能夠自動適用于不同規格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產品質量和精度的一致性。

此外，黑金剛還十分關注中小企業的轉型升級。“泉州的中小企業如滿天星，很多資金不足，融資渠道缺乏，想買智能設備沒錢，不升級改造又容易被市場淘汰。”針對中小企業面臨的轉型困境，黑金剛開始嘗試和研發一種單元化的生產線組合，廠商可以根據需求和能力購買一個或多個單元，運用到生產線中，并且可以隨著生產規模的擴大，慢慢添加單元。就像火車車廂一樣，可以一節車廂，也可以多節車廂。針對各個企業不同的生產狀況采取項目負責制，每一個項目都有一支專門負責的團隊，從生產環節考察，到評估改造成本，再到制訂整改計劃，最后進行實際安裝。

訂單足 全球10大鞋企7家來合作

隨著鞋服企業對數控技術的要求越來越高，黑金剛在數控產品的開發力度也不斷加大。近年來，黑金剛產品種類不斷豐富，智能化水平日益提高，并且在相同性能的前提下，產品預售價僅為歐洲同類型設備的1/3。這，讓黑金剛成為許多國際制鞋企業青睞的機械設備配套供應商。2015年6月，在廣州鞋展的第一天，黑金剛就獲得了十幾個訂單，這些客戶都是之前對黑金剛有一定了解，借著展會的契機，現場觀摩后留下意向訂單。

目前，黑金剛智能標記印線機已接到來自臺灣寶成集團以及廣東、印尼、緬甸等制鞋企業的訂單，而自動跑臺絲網印刷機等其他明星產品，年銷量可達300到400臺之間。在全球10大制鞋企業中，寶成、清祿、豐泰等7家都與黑金剛達成合作關系。

得益于此，2015年，黑金剛的業績同期增長80%多。“在經濟發展新常態下，中國的客戶會對服務和產品提出越來越高的要求，要求更高的個性化和定制水平，要求更高的性價比，基于此，智能化生產的確會給企業帶來更多機遇。”闕小鴻說。