智能機床節省八成人工

“原來一人操控一臺機床，如今一個編程員帶兩位工人即可掌控20臺機床，節省人工達八成以上。”日前，記者從我市機械裝備業界獲悉，在機械裝備處于深度調整的當下，瞄準機器換工大潮，專注于數控化、智能化等研發，走按需定產的個性化定制之路成為泉州機械裝備行業應對市場“洗牌”，尋求行業突圍的路徑之一。 □本報記者 黃文珍

機器換工智能化研發

“經濟下行，上下游產業需求較為疲軟，也影響了機械裝備業市場。”泉州臺鑫誠機械設備有限公司總經理陳維通坦言，今年機械裝備行業銷量整體下滑幅度大約達2至3成，盡管機械裝備市場行情較為低迷，但對于企業來說也是謀求轉型升級的契機。“在人口紅利日漸消失的當下，機器換工已經成為企業轉型升級的方向，既提升生產效率，又提高了一些特殊行業作業的安全性。”

日前，在2015中國泉州(南安)機械制造展覽會上，陳維通攜帶了數控機床、能夠自動取物、搬物的機械手等機械裝備產品參展。“這款高性能數控車床能最大限度地節省人工。”

陳維通給記者算了一筆賬，過去一臺機床需要配備一位操作工人，如果一家企業需要20臺機床作業，就需要20名工人，按照目前每個工人月工資5000元計算，20個工人年工資費用要120萬元。而公司最新研發的數控機床，一個編程技術員帶領兩個工人就可以掌控20臺機床，一年工資支出為19.2萬元，一年下來節省費用可達一百多萬元。

事實上，研發、生產自動化機械設備，并向智能化方向努力，臺鑫誠機械并非個案，福建省嘉泰數控機械有限公司、成功機床有限公司、達宇重型數控機床有限公司等企業已經開啟了機械裝備智能化的研發、生產之路。

“機器換工潮剛剛開始，目前企業的研發仍處于探索階段。”業內人士林先生告訴記者，但是再過3至4年自動化、智能化裝備有望大規模應用。

按需定產擺脫庫存壓力

在生產上，機械裝備業已逐步從制造走向智造;而在客戶服務上，泉州越來越多企業愈加強調個性化定制的重要性。

“如今產能過剩，庫存難消等問題依舊困擾著機械裝備業發展。”成功機床有限公司董事長周泗進告訴記者，企業生產什么產品，客戶就買什么產品的時代已經一去不復返，機械設備標準化生產已不能完全適應客戶的要求。

近年來，周泗進確定了按需定產的制造路徑。“根據客戶需求生產不同類型的產品。”周泗進透露，這更加考驗企業生產與服務的能力。比如，生產適用于閥門企業使用的機床，你必須要更深入了解閥門生產的工藝。為此公司接到訂單后，會派出技術員與客戶企業技術員相互溝通，一起制定生產制造方案，等雙方都認可后再定價格。“更精準的按客戶需求生產產品，既沒了庫存壓力，也提高了客戶的滿意度。”

“近年來，生產商更加重視客戶的體驗交流，并針對客戶的反饋意見，對產品進一步改善，以規避產品不足，完善產品品質。”達宇重型數控機床有限公司董事長助理洪斌表示，類似于汽車4S店提供終身服務，機械裝備行業走制造服務當是未來的發展方向。