高耗能、高排放的水泥、鋼鐵等重工業，普遍被認為是污染型行業，茶鄉安溪縣引導企業果斷取舍，加大技改，淘汰落后產能，關停污染型密集的中小企業，走出了一條重工業的低碳、綠色之路——

技改后的“華麗轉身”

窗明幾凈、綠樹成蔭的小區里，下了班的工人們聚集在籃球場上鍛煉身體;家屬院里，小朋友們在自由嬉戲;晾衣繩上，披掛著一件件雪白的襯衣……日前，筆者來到位于安溪的三安鋼鐵廠職工生活小區，清潔明凈的環境讓人眼前為之一亮。

筆者看到，與生活小區一墻之隔就是三安鋼鐵的生產區。廠區與生活區如此之近，這樣布局合理么?

筆者戴上重重的頭盔，跟隨工程部的工程師湯聰，走進了三安鋼鐵生產區。這里，竟然沒有筆者印象中鋼鐵廠的轟鳴的噪音與刺鼻的氣味。

在回收車間，只見密密麻麻的管道幾乎占據了大半個車間。湯聰介紹說，這些管道，是高科技碳素環保回收裝置，全部用于吸收煉鋼過程中產生的“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)。

“比如，公司的燒結煙氣脫硫一項，每年就可減少二氧化硫排放量4000噸;而廢渣再利用一項，用于煉鐵熱風爐后， 可使熱風溫度從1080℃提高到1150℃～1200℃，每年節約成本3000萬元。高爐廢氣TRT發電項目月發電10萬千瓦，年創經濟效益1300萬元以上。”談到三安的環保，湯聰如數家珍。

三安鋼鐵有限公司是一家國有控股公司。2007年，三安鋼鐵與三鋼集團完成資產重組，邁入國有企業重組民營企業的運作模式。近幾年來，在鋼鐵業產能過剩、利潤大幅下滑的大背景下，三安加快了轉型升級的步伐，希望通過加大技改，走內生集約化環保轉型之路，進行突圍。

技改，主要體現在環保設備上。如今，在三安，低碳循環設備真正唱起了主角：回收氧化鐵皮、磁性渣、返礦粉等資源類固體廢物，重新作為燒結礦原料;回收水渣銷售給周邊的水泥廠，變廢為寶;回收經處理后潔凈的高爐煤氣、煉鋼轉爐煤氣作為燃料。煉鋼所需的電力，也都是通過這些循環技術自給自足……

“在‘三廢’治理領域，我們就實施了26項環保技術改造，總投入超過4個億。”三安鋼鐵公司副總經理李德輝告訴筆者，“但是，我們在‘三廢’領域收到的效益每年超過6000萬元，幾年就可以收回投入，更重要的是，我們保住了鋼鐵廠周圍的環境，實現了‘綠色突圍’。”

斷腕后的“脫胎新生”

幾聲連續而沉悶的響聲，巨大的水泥立窯轟隆隆地倒塌下來……近日，位于安溪劍斗鎮的當地最后一家污染型小水泥廠被成功爆破。

劍斗鎮是安溪的工業重鎮，尤其是水泥業，占到安溪全縣水泥產量的一半。從上世紀60年代初建起第一家水泥廠，劍斗水泥業從無到有、從小到大，逐步發展壯大。

然而，由于缺乏必要的引導和限制，“小水泥”遍地開花，“村村點火，處處冒煙”，形成無序發展的混亂局面。特 別是當時的水泥企業多為小型機立窯，粉塵污染十分嚴重。多年來，劍斗鎮的天空常年煙塵籠罩，四季灰霧蒙蒙。

“幾年前，只要是風吹得到的地方，都是水泥粉。即使是在炎熱的夏天，窗戶也要緊緊關閉。”劍斗鎮村民吳友德苦笑著對筆者說。

發展經濟，絕不能以犧牲環境為代價!當地的決策者深刻意識到，水泥業要實現產業轉型，必須從治理污染開始，而其中最核心的就是要淘汰傳統的機立窯水泥生產模式。

幾年來，安溪縣下發多份相關文件，對水泥企業設定分年度淘汰的目標任務與淘汰期限，利用“差別電價”政策，鐵腕淘汰落后機立窯水泥生產線。目前，安溪關停淘汰落后機立窯水泥產能生產線37條，累計生產能力327.4萬噸，機立窯水泥企業已退出安溪縣水泥建材業發展的歷史舞臺。

在強力推進“關小”的同時，安溪縣把淘汰落后與兼并重組結合起來，支持優勢企業通過兼并、收購、重組落后產能企業，盤活存量資產，激活優良資產。一系列政策引導作用下，以三元集發為代表的一批環保型龍頭水泥企業脫穎而出。

在三元集發公司生產車間，筆者看到，總投資高達15億元的新型水泥生產線，由于采用國際領先的環保工藝和設備，整個生產流程呈現低噪音、低排放的良好態勢。

公司總工程師胡乃賓告訴筆者，公司采用的是全球領先的新型干法水泥工藝，在生產過程中對傳統的污染源(粉塵、廢水和廢氣)實現了全系統治理，粉塵排放遠低于國家標準允許的排放限度，水資源得到100%循環利用，廢水實現零排放，有害氣體的排放得到有效控制，對環境的污染極其微小。

三元集發還集中力量發展循環經濟，公司購入控制流型最新技術的冷卻機，其熱效率可達75%以上，可有效回收出窯熟料的熱量，并大大提高二次風與三次風的溫度，降低熟料燒成熱耗。公司副總經理葉志鵬介紹，“采用純低溫余熱發電技術，將廢氣余熱回收轉化為電能，提高資源綜合利用，并回收用于水泥生產，能夠滿足該生產線四分之一的用電指標，每年可節省標準煤近3萬噸。”

告別“滿天星”式的小水泥廠的密布局面，以三元集發為主的一批環保性水泥企業，正帶領安溪水泥業全面由高能耗、高污染向低能耗、環保型、集約型轉變。 (張曉斌)