封裝車間

記者從市工信局獲悉，今年1—5月，全市規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長8.9%。全市36個工業(yè)大類行業(yè)中，30個行業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值同比增長，增長面達83.3%。九大千億產(chǎn)業(yè)集群規(guī)上工業(yè)增加值增速“8正1負”，五個行業(yè)實現(xiàn)兩位數(shù)增長。

政策效應持續(xù)釋放 助力企業(yè)業(yè)績穩(wěn)健提升

市工信局相關負責人介紹，因推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新等政策效應釋放和市場需求逐步改善，機械裝備、電子信息等行業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值分別增長17.2%、14.0%;鞋業(yè)延續(xù)消費品行業(yè)復蘇態(tài)勢，訂單情況較好，行業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值增長16.8%;工藝制品行業(yè)因國外需求持續(xù)增長，海外訂單持續(xù)上漲，行業(yè)規(guī)上工業(yè)增加值增長11.2%。

在福建中科光芯光電科技有限公司的展柜內(nèi)，記者看到，不計其數(shù)的金色“小點”整齊列隊，涵蓋25G DFB(分布式反饋激光器)、50G EML(外調激光器)等多個芯片樣品，這些都是企業(yè)的“拳頭”產(chǎn)品。據(jù)悉，中科光芯是一家從外延到晶圓、芯片、封裝、光器件全產(chǎn)業(yè)鏈布局的企業(yè)，今年以來保持穩(wěn)健發(fā)展。“今年上半年，公司產(chǎn)品發(fā)貨量同比增長了30%至40%。”福建中科光芯光電科技有限公司石獅基地負責人李秋告訴記者，其中，光芯片發(fā)貨量居全國首位，封裝發(fā)貨量居國內(nèi)前兩位;光器件發(fā)貨量處在國內(nèi)前三位。

走進福建省石獅市通達電器有限公司的展廳，手機、空調、冰箱掃地機等各式3C產(chǎn)品、家電產(chǎn)品的外觀配件琳瑯滿目，一個空調外觀件呈現(xiàn)出夢幻的漸變色尤其引人注目。“今年前五個月，公司業(yè)績呈現(xiàn)出平穩(wěn)增長的態(tài)勢。”福建省石獅市通達電器有限公司家電事業(yè)部總經(jīng)理鄧香華告訴記者，以舊換新政策的支持為助力企業(yè)銷售業(yè)績的提升注入了“動能”。“多年前，家電下鄉(xiāng)政策就極大提高了家電企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。”

以產(chǎn)品創(chuàng)新為基石  在“人無我有”領域耕耘

政策支持是“支點”，產(chǎn)品創(chuàng)新是基石。“款式更新穎、品質更精細、功能更智能、能耗更低是電子信息、家電產(chǎn)品的創(chuàng)新方向。市場競爭、客戶需求倒逼企業(yè)必須在創(chuàng)新之路上不停步。”鄧香華拿出一個音響面板，從底部用手機電筒照射，表層泛出柔和、細膩的光。“這是我們?yōu)橐粋€俄羅斯客戶研發(fā)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品顛覆了傳統(tǒng)的制造工藝，也因此獲得了發(fā)明專利。”

“客戶在音響上安裝80多顆LED燈珠，點亮后光亮非常刺眼，需要一個面板覆蓋。同時，還要求面板不能有任何黑點、雜質，透出來的光亮要非常柔和。”鄧香華透露，他們嘗試了油墨印刷、電鍍等傳統(tǒng)工藝都無法滿足客戶需求。“在經(jīng)歷了半年的失敗嘗試后，我們創(chuàng)新性地把有色薄膜和磨砂薄膜結合起來，再采用擠出加貼合的全新工藝迎來了研發(fā)成功。研發(fā)費用投入了40多萬元，但是一年單品銷售額就達2000多萬元。”

作為信息高速公路的重要一環(huán)，光通信系統(tǒng)在現(xiàn)代通信領域占據(jù)著舉足輕重的位置。其中，光芯片是光通信系統(tǒng)的“心臟”，占據(jù)著技術和價值的制高點，是新質生產(chǎn)力的重要體現(xiàn)。“創(chuàng)新是企業(yè)保持強勁生命力的源泉。我們每年研發(fā)投入占到營收的20%至30%。”李秋透露，這些年他們瞄準高端產(chǎn)品、下一代光通信產(chǎn)品，在“人無我有”領域耕耘。比如，他們自主研發(fā)的下一代50gpon(eml芯片、apd芯片)是如今炙手可熱的AI技術的支撐性技術之一。“我們還承接了國家、省、市多個高精尖項目，項目金額累計近2億元。”

技改和創(chuàng)新成常態(tài)  筑起應對市場競爭“護城河”

自動化、數(shù)字化、智能化已成為我市許多企業(yè)追求提質增效之路上的自覺選擇，一個個或大或小的技術改造筑起應對市場競爭的“護城河”。今年1—5月，全市工業(yè)投資增速達21.4%。其中，全市技改投資增速達到38.8%，位居全省第一。

“技改投入最高的時候一年能達到一兩千萬元，這兩年的技改投入也達到上百萬元，包括設備自動化升級、數(shù)據(jù)系統(tǒng)升級、流程優(yōu)化等。”李秋透露，用人多的環(huán)節(jié)是技改的主攻方向。“許多領域都是前人沒走過的路。許多自動化設備外面都買不到，只能自己改。為了更快捷地把想法落地，我們還成立了設備部門，推動設備的迭代更新。”

鄧香華拿起一款家電產(chǎn)品外殼配件，背面有一道細細、淺淺的“槽”。“我們叫作‘膠口’，由于膠口處是外觀面，膠口去除后平整無劃痕，之前需要人工用刀片一點點削割，效率很低。”他說，他們的一個自動化工程師提出了技術改進方案，經(jīng)過多番嘗試，最終用一套“自動沖切+自動雕刻”的自動化治具替代了人工，生產(chǎn)效率提升了五六倍，還節(jié)省了兩個工人，研發(fā)出來的自動化治具一個月就收回了成本。

一線人員的“微”創(chuàng)新已成為常態(tài)。鄧香華告訴記者，公司著力推動全員創(chuàng)新，通過員工提出的技術創(chuàng)新、合理化建議，不斷填補自動化空白，降低制造成本。“我們把員工提出的技術創(chuàng)新進行分級，員工最高可獲得5000元的獎勵。”